SMC電磁閥銹蝕現象的原因

SMC電磁閥銹蝕現象的原因分析
一、材料與熱處理問題
1. 材質選擇不當
不銹鋼材質局限性：
304不銹鋼在含氯離子環境中易發生點蝕，而316L不銹鋼因含鉬，耐蝕性更佳。若環境出材質耐受范圍（如高鹽霧、酸性介質），即使不銹鋼也會銹蝕。
案例：CF8M不銹鋼蝶閥因晶界析出碳化物（M23C6型），形成貧鉻區，導致晶間腐蝕。
其他材質問題：
鑄鐵材質耐蝕性差，僅適用于無腐蝕性介質（如水、空氣）。
PVC材質耐溫僅60℃，溫易變形；黃銅材質在酸性介質中易腐蝕。
2. 熱處理工藝缺陷
固溶處理不足：
奧氏體不銹鋼需經高溫固溶處理（溶解碳化物并快速冷卻）。若處理不當（如緩慢冷卻），碳化物沿晶界析出，形成貧鉻區，降低耐蝕性。
典型場景：高溫環境后未正確處理，晶界腐蝕風險顯著增加。
二、環境因素
1. 高濕度與水滴侵入
環境濕度：
長期處于高濕度環境（如潮濕車間、戶外雨淋）或密封不良導致內部進水，引發電化學腐蝕。
防水設計缺失：未選用防水型電磁閥（如SMC建議的防水型號），線圈或閥體進水。
2. 腐蝕性介質接觸
介質腐蝕性：
接觸酸性、堿性物質或鹽分（如氯離子），直接腐蝕金屬表面。例如，化工行業中強腐蝕性介質未選用全不銹鋼或PTFE材質電磁閥。
管道污染：管道內生銹或積聚雜質（如空壓機油氧化產生的碳粒、塵粒），加速內部腐蝕。
3. 溫度與壓力極端條件
高溫環境：
過材質耐受溫度（如PVC耐溫僅60℃），導致閥體變形或材料性能下降。
高壓差：
高壓差下介質沖刷加劇，若材質硬度不足（如普通鋼材閥桿），易磨損并引發腐蝕。
三、設計與維護問題
1. 密封與防護不足
密封材料老化：
橡膠密封圈（如HNBR、VITON）因老化或接觸不相容介質（如醇類、酯類）失效，導致介質泄漏。
接線柱密封不良：
線圈接線柱密封失效，水分侵入引發原電池反應（如銅接線柱在鹽水中腐蝕，正極被犧牲）。
2. 安裝與維護不當
未安裝過濾器：
介質中雜質未過濾，導致閥芯卡澀或表面劃傷，加速腐蝕。
長期停用未保養：
長期停用后未清潔或干燥，內部殘留水分或介質引發銹蝕。
錯誤安裝方向：
反壓差未安裝止回閥，導致介質倒流腐蝕閥體。
3. 振動與機械應力
頻繁振動：
船舶、工程機械等振動環境導致閥體結構疲勞，密封失效，進而腐蝕。
案例：振動環境下閥桿與填料摩擦產生微裂紋，腐蝕介質滲入。
四、其他因素
1. 電化學腐蝕
金屬接觸腐蝕：
不同金屬部件（如鋼閥體與銅接線柱）在潮濕環境中形成原電池，加速陽極腐蝕（如銅接線柱被犧牲）。
2. 生物腐蝕
微生物影響：
潮濕環境中微生物（如硫酸鹽還原菌）代謝產生酸性物質，引發局部腐蝕。