壓鑄機工作原理
機器合型后,用人工或機械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中,然后進行壓鑄。因此,工作循環周期較長,生產效率較低。但由于壓射室與金屬液接觸的時間短,因此可以承受熔點較高的金屬液的作用,可以壓鑄熔點較高的合金,如:銅、鋁、鎂合金壓鑄件。
壓鑄機節能原理
用轉速恒定的異步電機驅動定量泵,油泵會輸出恒定的流量,但壓鑄周期中的各個動作對流量的要求都不同(跟注塑機原理相同)。多余的流量便在當時的設定壓力下通過溢流閥流回油箱。所需動作越慢,流回油量就越多,浪費的能量便越多。同樣,設定的壓力越大,流回油箱的浪費便越大,改造后,節電率45%以上。
壓鑄機節能改造優點
1.節電率高
正常節電率30%-80%。
2.安全穩定
單獨系統運行,對設備本身無影響,系統穩定保證產品生產質量
3.精密
由于采用了流量和壓力的雙閉環控制,電機轉速和轉矩可以快速調整,從而實現對油泵的流量和壓力輸出聯系控制,大大改善了注塑機的重復精度。
4.高效
流量、壓力響應速度,流量響應時間50MS, 壓力響應時間100MS。
利用電機和油泵的瞬時過載能力,顯著提高系統的動態響應性能,從而縮短生產周期,提高生產效率。
5.降低油溫
采用伺服液壓驅動控制系統的注塑機油路系統自身發熱明顯減少,使油溫保持在較低溫度,明顯延長液壓系統元器件及液壓油的使用壽命,減少液壓系統故障率。系統油溫大幅降低,冷卻用水可節省30-60%左右。
6.降低噪音
采用伺服液壓驅動控制系統,噪音明顯降低 改善工作環境更加環保。
7.減少冷卻水使用
8.設備保護
減輕開、鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命
壓鑄機節能效益
直接效益:
以30臺壓鑄機計算,原機臺電機功率為1222kw,工頻運行負載率一般為50%~70%,平均按60%計算;經伺服泵改造后,按壓鑄機節電率40%左右計算。
每月平均耗電量約 1222KW×60%(負載率)×24小時×28天=492710.4度/月
每月節約電費約 492710.4×40%×0.85元=167521.54元
每年節約電費約 167521.54元×12月=2010258.43元
間接效益:
1.產品合格率提高帶來的收益;
2.因油溫降低帶來壓鑄機用液壓油壽命延長/油封等易損件壽命延長,同時延長機器的使用壽命;
3.因節電帶來輔助電力設施成本節約;
4.因節水帶來輔助水力設施成本節約,利用伺服機的高速響應可以生產需高速壓鑄的產品,利用伺服機的精度提高可以生產較精密產品。
6.噪音降低
壓鑄機節能改造廠家優勢
1.15年專注工業節能領域研究與應用,行業口碑
2.一站式節能,提供多類型節能解決方案,節能一步到位
3.10年以上行業經驗,30多位在線工程師,1200家客戶案例
4.節電率高30%-80%,回收周期短1.2-1.5年
5.可持續發展,與政府、高校長期緊密合作
6.合作伙伴:富士康、上汽集團、海航集團、捷安特、好孩子等
7.**的研發能力,30多項技術,10多項研發,品質保障
8.高效的運作系統:采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統,保證每個環節的可控性,優化公司資源流程,提高工作效率,提升企業價值,增強企業競爭力。
9.在線報修系統,全方位保證客戶服務的及時性、便利性、效率性
伺服節能改造后,除了節約電能,還有沒有其他好處? 工業工廠推行伺服節能改造后,其實除了電能的節約,對于設備也是有利的。 下面我們以注塑機為例講解一下。 前面的文章內容其實我們已經聊了一些關于注塑機做伺服節能改造的優點。 我們曉得注塑機在未做伺服節能改造之前,異步電機都是在持續的運轉中,不斷的打油、泄油。動能持續轉化熱能,油溫上升。這時給油降溫也會增加功耗耗電。 油溫上升還會導致油封或管路的加速老化,密封性降低,設備就會漏油,造成系統壓力不穩定的情況,對產品的質量造成影響。 結一下,注塑機做伺服節能改造除了節約電能外的好處: 1、油溫降低 2、延緩設備附屬件老化 3、系統壓力穩定 4、設備重復精度高 5、節約設備維護成本 拓展一下伺服電機的優點: 1)控制精度 :交流伺服電機的控制精度由電機軸后端的旋轉編碼器保證。 2)低頻特性:交流伺服電機運轉非常平穩,即使在低速時也不會出現振動現象。 3)矩頻特性:交流伺服電機為恒力矩輸出,即在其額定轉速內,都能輸出額定轉矩,在額定轉速以上為恒功率輸出。 4)過載能力:大轉矩為額定轉矩的三倍,可用于克服慣性負載在啟動瞬間的慣性力矩。 5)運行性能:伺服驅動系統為閉環控制,驅動器可直接對電機編碼器反饋信號進行采樣,內部構成位置環和速度環,一般不會出現步進電機的丟步或過沖的現象,控制性能更為可靠。 6)速度響應性能:交流伺服系統的加速性能好,從靜止加速到其額定轉速3000RPM僅需50毫秒,可用于要求快速啟停的控制場合。
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壓鑄機工作原理
機器合型后,用人工或機械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中,然后進行壓鑄。因此,工作循環周期較長,生產效率較低。但由于壓射室與金屬液接觸的時間短,因此可以承受熔點較高的金屬液的作用,可以壓鑄熔點較高的合金,如:銅、鋁、鎂合金壓鑄件。
壓鑄機節能原理
用轉速恒定的異步電機驅動定量泵,油泵會輸出恒定的流量,但壓鑄周期中的各個動作對流量的要求都不同(跟注塑機原理相同)。多余的流量便在當時的設定壓力下通過溢流閥流回油箱。所需動作越慢,流回油量就越多,浪費的能量便越多。同樣,設定的壓力越大,流回油箱的浪費便越大,改造后,節電率45%以上。
壓鑄機節能改造優點
1.節電率高
正常節電率30%-80%。
2.安全穩定
單獨系統運行,對設備本身無影響,系統穩定保證產品生產質量
3.精密
由于采用了流量和壓力的雙閉環控制,電機轉速和轉矩可以快速調整,從而實現對油泵的流量和壓力輸出聯系控制,大大改善了注塑機的重復精度。
4.高效
流量、壓力響應速度,流量響應時間50MS, 壓力響應時間100MS。
利用電機和油泵的瞬時過載能力,顯著提高系統的動態響應性能,從而縮短生產周期,提高生產效率。
5.降低油溫
采用伺服液壓驅動控制系統的注塑機油路系統自身發熱明顯減少,使油溫保持在較低溫度,明顯延長液壓系統元器件及液壓油的使用壽命,減少液壓系統故障率。系統油溫大幅降低,冷卻用水可節省30-60%左右。
6.降低噪音
采用伺服液壓驅動控制系統,噪音明顯降低 改善工作環境更加環保。
7.減少冷卻水使用
8.設備保護
減輕開、鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命
壓鑄機節能效益
直接效益:
以30臺壓鑄機計算,原機臺電機功率為1222kw,工頻運行負載率一般為50%~70%,平均按60%計算;經伺服泵改造后,按壓鑄機節電率40%左右計算。
每月平均耗電量約 1222KW×60%(負載率)×24小時×28天=492710.4度/月
每月節約電費約 492710.4×40%×0.85元=167521.54元
每年節約電費約 167521.54元×12月=2010258.43元
間接效益:
1.產品合格率提高帶來的收益;
2.因油溫降低帶來壓鑄機用液壓油壽命延長/油封等易損件壽命延長,同時延長機器的使用壽命;
3.因節電帶來輔助電力設施成本節約;
4.因節水帶來輔助水力設施成本節約,利用伺服機的高速響應可以生產需高速壓鑄的產品,利用伺服機的精度提高可以生產較精密產品。
6.噪音降低
壓鑄機節能改造廠家優勢
1.15年專注工業節能領域研究與應用,行業口碑
2.一站式節能,提供多類型節能解決方案,節能一步到位
3.10年以上行業經驗,30多位在線工程師,1200家客戶案例
4.節電率高30%-80%,回收周期短1.2-1.5年
5.可持續發展,與政府、高校長期緊密合作
6.合作伙伴:富士康、上汽集團、海航集團、捷安特、好孩子等
7.**的研發能力,30多項技術,10多項研發,品質保障
8.高效的運作系統:采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統,保證每個環節的可控性,優化公司資源流程,提高工作效率,提升企業價值,增強企業競爭力。
9.在線報修系統,全方位保證客戶服務的及時性、便利性、效率性
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工業工廠推行伺服節能改造后,其實除了電能的節約,對于設備也是有利的。
下面我們以注塑機為例講解一下。
前面的文章內容其實我們已經聊了一些關于注塑機做伺服節能改造的優點。
我們曉得注塑機在未做伺服節能改造之前,異步電機都是在持續的運轉中,不斷的打油、泄油。動能持續轉化熱能,油溫上升。這時給油降溫也會增加功耗耗電。
油溫上升還會導致油封或管路的加速老化,密封性降低,設備就會漏油,造成系統壓力不穩定的情況,對產品的質量造成影響。
結一下,注塑機做伺服節能改造除了節約電能外的好處:
1、油溫降低
2、延緩設備附屬件老化
3、系統壓力穩定
4、設備重復精度高
5、節約設備維護成本
拓展一下伺服電機的優點:
1)控制精度 :交流伺服電機的控制精度由電機軸后端的旋轉編碼器保證。
2)低頻特性:交流伺服電機運轉非常平穩,即使在低速時也不會出現振動現象。
3)矩頻特性:交流伺服電機為恒力矩輸出,即在其額定轉速內,都能輸出額定轉矩,在額定轉速以上為恒功率輸出。
4)過載能力:大轉矩為額定轉矩的三倍,可用于克服慣性負載在啟動瞬間的慣性力矩。
5)運行性能:伺服驅動系統為閉環控制,驅動器可直接對電機編碼器反饋信號進行采樣,內部構成位置環和速度環,一般不會出現步進電機的丟步或過沖的現象,控制性能更為可靠。
6)速度響應性能:交流伺服系統的加速性能好,從靜止加速到其額定轉速3000RPM僅需50毫秒,可用于要求快速啟停的控制場合。