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首頁 >湖北開航智能裝備有限公司> 技術文章> YC301C 音叉液位開關 開航
YC301C 音叉液位開關 開航
2025/05/08 13:46:48
音叉液位計的工作原理
音叉液位計是一種基于振動原理的液位檢測設備,其核心工作原理是通過音叉的機械振動特性變化來感知液位狀態。具體過程如下:
音叉振動激發
音叉由一對叉體組成,內置壓電晶體作為驅動元件。在無介質接觸時,壓電晶體通過高頻交變電壓激發音叉,使其以特定頻率(通常為280-350Hz)產生共振振動。此時音叉的振幅和頻率保持穩定,形成基準振動狀態。
介質接觸后的振動變化
當音叉浸入液體或與固體顆粒接觸時,介質對音叉的振動產生阻尼作用。液體黏度、密度或固體顆粒的附著會導致音叉振動頻率降低、振幅衰減,甚至完全停止振動。這一物理變化是液位檢測的關鍵依據。
信號轉換與輸出
音叉的振動狀態變化被內置傳感器實時捕捉,并通過電子電路轉換為電信號。若振動頻率或振幅過預設閾值,系統判定為液位達到檢測點,輸出開關信號(繼電器接點閉合或斷開)或模擬信號(如4-20mA電流),實現對液位的控制。
YC301C 音叉液位開關 開航

YC301C 音叉液位開關,作為一款高性能的液位檢測設備,以其的測量能力和穩定的性能,為各類工業生產提供了可靠的液位控制解決方案。以下是對這款產品的詳細介紹:
一、產品概述
YC301C 音叉液位開關采用*的音叉式傳感器,能夠實時監測容器內液位的升降,并通過開關輸出信號,實現對液位的控制。該產品廣泛應用于化工、食品、制藥、環保等行業,是工業自動化控制系統中不可或缺的部件。
二、技術特點
1. 測量:YC301C 音叉液位開關采用高精度音叉式傳感器,能夠實現±1mm的液位測量精度,確保液位控制系統的穩定運行。
2. 穩定可靠:該產品采用材料制造,具有優異的耐腐蝕、耐高溫、抗干擾性能,適用于各種惡劣環境。
3. 廣泛適用:YC301C 音叉液位開關適用于各種液體,如水、油、酸、堿等,可滿足不同行業的需求。
4. 智能化設計:產品內置智能算法,能夠自動識別液位變化,有效防止誤動作,提高液位控制系統的可靠性。
5. 簡單安裝:YC301C 音叉液位開關安裝方便,只需將傳感器插入容器即可,無需復雜操作。
三、應用領域
1. 化業:用于監測反應釜、儲罐等容器內液位,實現自動化控制,提高生產效率。
2. 食品行業:用于監測食品加工設備、儲罐等容器內液位,確保食品安全。
3. 制藥行業:用于監測制藥設備、儲罐等容器內液位,確保藥品質量。
4. 環保行業:用于監測污水處理設備、儲罐等容器內液位,實現環保達標。
5. 其他行業:廣泛應用于其他需要液位控制的場合,如石油、化工、環保、電力等。
四、售后服務
為確保用戶在使用過程中得到及時、有效的技術支持,我們提供以下售后服務:
1. 售前咨詢:針對用戶需求,提供*的產品選型建議。
2. 售中指導:為用戶提供詳細的安裝、調試指導。
3. 售后服務:產品質保期內,提供免費維修、更換服務;質保期外,提供有償維修服務。
YC301C 音叉液位開關憑借其*的性能和可靠的品質,成為工業自動化控制領域的產品。我們致力于為用戶提供高品質的液位控制解決方案,助力企業實現智能化、自動化生產。

音叉液位計的安裝步驟
為確保音叉液位計的測量精度和穩定性,安裝過程中需嚴格遵循以下規范:
1. 安裝位置選擇
避開干擾區域
遠離入料口、攪拌器、泵出口等易產生沖擊或渦流的區域,防止介質劇烈波動導致誤報。
液位動態監測點
優先選擇液位變化平緩且能代表整體液位的區域,如容器側壁中段或頂部垂直安裝位置。
2. 安裝方向與角度
垂直安裝(液體)
音叉叉體需與液面垂直,確保介質接觸時振動變化均勻,減少測量誤差。
傾斜安裝(固體顆粒)
針對粉狀、顆粒狀介質,可向下傾斜15°-30°,避免物料堆積在叉體表面,同時保持叉體表面與介質流動方向一致,減少掛料風險。
3. 安裝固定方式
螺紋連接
適用于小型容器或管道,通過外螺紋或內螺紋接口直接固定,需確保螺紋密封性。
法蘭連接
適用于大型儲罐或高壓環境,通過法蘭盤與容器對接,需核對法蘭規格(如DN25、DN50)和壓力等級(如PN16、PN40)。
支架固定
在無法直接安裝的場景下,使用支架將音叉液位計固定于容器外壁,需確保支架穩定性。
4. 電氣連接與調試
接線規范
按設備說明書連接電源(24VDC或220VAC)、信號輸出(繼電器接點或4-20mA)及接地線,避免接線錯誤導致設備損壞。
靈敏度校準
通過調節靈敏度旋鈕或參數設置,使設備在目標液位時準確輸出信號。例如,設定高液位報警閾值為音叉振動頻率下降10%。
功能測試
模擬液位變化(如加水或放料),觀察輸出信號是否與實際液位一致,必要時調整參數。
5. 防護與密封
防潮處理
戶外安裝時,接線盒需朝下,電纜彎曲引入以避免雨水滲入。對于潮濕環境,可加裝防雨罩或防水接頭。
密封檢查
確保法蘭或螺紋連接處無泄漏,必要時使用密封墊片或密封膠。
YC301C 音叉液位開關 開航
音叉液位計是一種基于振動原理的液位檢測設備,其核心工作原理是通過音叉的機械振動特性變化來感知液位狀態。具體過程如下:
音叉振動激發
音叉由一對叉體組成,內置壓電晶體作為驅動元件。在無介質接觸時,壓電晶體通過高頻交變電壓激發音叉,使其以特定頻率(通常為280-350Hz)產生共振振動。此時音叉的振幅和頻率保持穩定,形成基準振動狀態。
介質接觸后的振動變化
當音叉浸入液體或與固體顆粒接觸時,介質對音叉的振動產生阻尼作用。液體黏度、密度或固體顆粒的附著會導致音叉振動頻率降低、振幅衰減,甚至完全停止振動。這一物理變化是液位檢測的關鍵依據。
信號轉換與輸出
音叉的振動狀態變化被內置傳感器實時捕捉,并通過電子電路轉換為電信號。若振動頻率或振幅過預設閾值,系統判定為液位達到檢測點,輸出開關信號(繼電器接點閉合或斷開)或模擬信號(如4-20mA電流),實現對液位的控制。
YC301C 音叉液位開關 開航

YC301C 音叉液位開關,作為一款高性能的液位檢測設備,以其的測量能力和穩定的性能,為各類工業生產提供了可靠的液位控制解決方案。以下是對這款產品的詳細介紹:
一、產品概述
YC301C 音叉液位開關采用*的音叉式傳感器,能夠實時監測容器內液位的升降,并通過開關輸出信號,實現對液位的控制。該產品廣泛應用于化工、食品、制藥、環保等行業,是工業自動化控制系統中不可或缺的部件。
二、技術特點
1. 測量:YC301C 音叉液位開關采用高精度音叉式傳感器,能夠實現±1mm的液位測量精度,確保液位控制系統的穩定運行。
2. 穩定可靠:該產品采用材料制造,具有優異的耐腐蝕、耐高溫、抗干擾性能,適用于各種惡劣環境。
3. 廣泛適用:YC301C 音叉液位開關適用于各種液體,如水、油、酸、堿等,可滿足不同行業的需求。
4. 智能化設計:產品內置智能算法,能夠自動識別液位變化,有效防止誤動作,提高液位控制系統的可靠性。
5. 簡單安裝:YC301C 音叉液位開關安裝方便,只需將傳感器插入容器即可,無需復雜操作。
三、應用領域
1. 化業:用于監測反應釜、儲罐等容器內液位,實現自動化控制,提高生產效率。
2. 食品行業:用于監測食品加工設備、儲罐等容器內液位,確保食品安全。
3. 制藥行業:用于監測制藥設備、儲罐等容器內液位,確保藥品質量。
4. 環保行業:用于監測污水處理設備、儲罐等容器內液位,實現環保達標。
5. 其他行業:廣泛應用于其他需要液位控制的場合,如石油、化工、環保、電力等。
四、售后服務
為確保用戶在使用過程中得到及時、有效的技術支持,我們提供以下售后服務:
1. 售前咨詢:針對用戶需求,提供*的產品選型建議。
2. 售中指導:為用戶提供詳細的安裝、調試指導。
3. 售后服務:產品質保期內,提供免費維修、更換服務;質保期外,提供有償維修服務。
YC301C 音叉液位開關憑借其*的性能和可靠的品質,成為工業自動化控制領域的產品。我們致力于為用戶提供高品質的液位控制解決方案,助力企業實現智能化、自動化生產。

音叉液位計的安裝步驟
為確保音叉液位計的測量精度和穩定性,安裝過程中需嚴格遵循以下規范:
1. 安裝位置選擇
避開干擾區域
遠離入料口、攪拌器、泵出口等易產生沖擊或渦流的區域,防止介質劇烈波動導致誤報。
液位動態監測點
優先選擇液位變化平緩且能代表整體液位的區域,如容器側壁中段或頂部垂直安裝位置。
2. 安裝方向與角度
垂直安裝(液體)
音叉叉體需與液面垂直,確保介質接觸時振動變化均勻,減少測量誤差。
傾斜安裝(固體顆粒)
針對粉狀、顆粒狀介質,可向下傾斜15°-30°,避免物料堆積在叉體表面,同時保持叉體表面與介質流動方向一致,減少掛料風險。
3. 安裝固定方式
螺紋連接
適用于小型容器或管道,通過外螺紋或內螺紋接口直接固定,需確保螺紋密封性。
法蘭連接
適用于大型儲罐或高壓環境,通過法蘭盤與容器對接,需核對法蘭規格(如DN25、DN50)和壓力等級(如PN16、PN40)。
支架固定
在無法直接安裝的場景下,使用支架將音叉液位計固定于容器外壁,需確保支架穩定性。
4. 電氣連接與調試
接線規范
按設備說明書連接電源(24VDC或220VAC)、信號輸出(繼電器接點或4-20mA)及接地線,避免接線錯誤導致設備損壞。
靈敏度校準
通過調節靈敏度旋鈕或參數設置,使設備在目標液位時準確輸出信號。例如,設定高液位報警閾值為音叉振動頻率下降10%。
功能測試
模擬液位變化(如加水或放料),觀察輸出信號是否與實際液位一致,必要時調整參數。
5. 防護與密封
防潮處理
戶外安裝時,接線盒需朝下,電纜彎曲引入以避免雨水滲入。對于潮濕環境,可加裝防雨罩或防水接頭。
密封檢查
確保法蘭或螺紋連接處無泄漏,必要時使用密封墊片或密封膠。
YC301C 音叉液位開關 開航
