正規電子廠恒溫無塵車間潔凈度檢測等級劃分及技術指標-天津中達檢測濟南分公司
正規電子廠恒溫無塵車間潔凈度檢測等級劃分及技術指標--天津中達檢測濟南分公司 電子廠凈化工程是電子工業廠房建造不可缺少的一部分,也是對生產環境的一種改善。電子廠潔凈車間內應設置局部排風罩和局部送風系統。當采用自然通風時,必須設有機械通風設施。
檢測指標：溫度、相對濕度、照度、照度、噪聲、靜壓差、懸浮粒子數、換氣次數、過濾器撿漏、沉降菌
電子廠恒溫無塵車間潔凈度檢測 電子凈化廠注意要點：防止灰塵、防靜電、防止負壓；集成電路生產（分為光掩膜、前道工序、后道工序），顯示器生產（分為LCD，PDP,TFT,VFD,顯像管），硅材料 生產（單晶硅、多晶硅），光纖生產，制卡業，表面貼裝（SMT），分離器件生產（功率一、二、三級管，電容、電阻），整機組裝生產（機頂盒、數字投影儀、電子數碼相機），自控元器件生產（傳感器、執行機構）等。微電子工業是當前對潔凈室要求較高工業潔凈業-如現代工業中的液晶、光纖等的生產，同樣均有潔凈度的要求。
電子廠房潔凈室空氣潔凈度檢測項目：
回風口風速（米/秒）： 1.無塵室回風口不2； 2.過道內回風口不4。 對于無塵室內的換氣次數一般要求為:人均每小時換氣5次以上;人均每小時新風量30立方米以上;每人每小時換風量10立方米以上;每平方米允許噪聲強度85分貝以下(a計權);溫濕度波動小;光照度適宜等等。氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌。等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風補充量是送風量的10％－30％；照度300LX。
電子廠恒溫無塵車間潔凈度檢測 廠房潔凈度檢測費用根據具體的廠房標準要求，對應的檢測項目而定的。廠房潔凈度檢測根據要求需要在CMA第三方潔凈檢測機構辦理檢測，出具CMA廠房潔凈度檢測報告。廠房潔凈度檢測機構- ，具備CMA，出具的潔凈室檢測報告方能真實反映潔凈廠房實際情況，可作為第三方公正評價的依據。
因為在過于干燥的廠房內容易產生靜電，會損壞CMOS集成度。一般來說，電子車間的溫度應控制在22℃左右，相對濕度應控制在50-60之間（特殊潔凈車間有相關溫濕度規定）。此時，能有效消除靜電，讓人心情舒暢。芯片生產車間、集成電路潔凈室和磁盤制造車間是電子制造潔凈室的重要組成部分。
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