凈化電子無塵車間環境檢測第三方檢測報告-天津中達檢測濟南分公司

凈化電子無塵車間環境檢測第三方檢測報告--天津中達檢測濟南分公司   適用場景：潔凈生產用房，空調冷凍機房，純水和氣體凈化站，人員、物料凈化用房；電子廠房潔凈環境檢測標準：《電子工業潔凈廠房設計規范》（GB 50472-2008）；《潔凈室施工及驗收規范》（GB50591-2010）；《潔凈廠房設計規范》（GB50073-2013）

千級無塵車間的潔凈度標準是0.5微米的*容許粒子濃度小于35200（pc/m3),5微米的*容許粒子濃度小于2930(pc/m3)；百級車間的潔凈度標準是每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下。可以看出潔凈度等級越高的車間，標準也更高，要求車間內的塵埃粒子數量更少，這樣無塵車間才能更潔凈。

電子無塵車間環境檢測 若潔凈室（區）運行中已對粒子濃度、風速、靜壓差進行連續監測，且其測試值均符合本規范要求時，的測試時間間隔可延長。具體間隔時間，可與單位洽商已安裝過濾器泄露、氣流流型目測、照度，所有潔凈度等級，建議*長時間間隔24月、溫度、相對濕度，所有潔凈度等級，建議*長時間間隔12月、自凈時間、密閉性，建議*長時間間隔＞24月、噪聲，建議*長時間間隔＞12月

　電子制造業廠潔凈室檢測要求潔凈度等級、風量、溫度、濕度、壓差、設備排風等按需要進行控制。潔凈室的照度和截面風速按設計或規范控制。另外，這類潔凈室對靜電的要求非常高。嚴格的。其中，對濕度的要求更為嚴格。

電子制造行業的加工過程規定防靜電和抗震動特性，房間內汽體品種繁多，因而電子無塵車間規定高純和潔凈度等級； *，室內空間設計的空噪聲不可過60db(A)； 次之，無塵車間室外負壓差不低于10pa，清潔區和非清潔區不低于5pa。 第三，電子加工業無塵車間布比卡因的有效分派。單邊流動性凈化室應大于40%，豎直流動性凈化室應低于60%。只能那樣布比卡因才可以遍布，不然它將變成部分單邊流動性。  電子無塵車間檢測項目:氣流流型目測、空氣潔凈度等級、密閉性測試、靜壓差、噪聲、風速或新風量、溫度、相對濕度、照度、微振、自凈時間等

電子無塵車間環境檢測  電子凈化廠注意要點：防止灰塵、防靜電、防止負壓；集成電路生產（分為光掩膜、前道工序、后道工序），顯示器生產（分為LCD，PDP,TFT,VFD,顯像管），硅材料 生產（單晶硅、多晶硅），光纖生產，制卡業，表面貼裝（SMT），分離器件生產（功率一、二、三級管，電容、電阻），整機組裝生產（機頂盒、數字投影儀、電子數碼相機），自控元器件生產（傳感器、執行機構）等。微電子工業是當前對潔凈室要求較高工業潔凈業-如現代工業中的液晶、光纖等的生產，同樣均有潔凈度的要求。

檢測指標：溫度、相對濕度、照度、照度、噪聲、靜壓差、懸浮粒子數、換氣次數、過濾器撿漏、沉降菌

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