臨滄車間防爆改造/或者防爆整改-安全防護

臨滄車間防爆改造/或者防爆整改-安全防護主要的改造項目有：危險場所的防爆產品安裝、線路敷設、內外接地等。不提供“產品整改”服務。

　　針對油庫、石化區、生產車間、實驗室、新能源、特種設備、醫療、核電、隧道、糧食加工、木材加工、金屬器件加工、環保工程、軍工等危險區域。

產品介紹
2.部品應達到的技術指標

2.1 電源防爆箱應滿足控制試驗臺電源和五個工位獨立電源的功能，滿足試驗臺可燃氣體報警計檢測到可燃氣體泄漏濃度達到一定值時，試驗臺自動斷電，排風系統自動打開功能（排風系統具有手動和自動控制模式）；

2.2 防爆柜應滿足原防爆柜的儀表顯示功能和操作功能；

2.3 可燃氣體檢測器具有冷媒泄露聲光報警和濃度顯示功能；

2.4 所有防爆部品如電源防爆箱、防爆柜、可燃氣體報警計等防爆部品的采購安裝應提供必要的出廠防爆檢測報告和防爆合格證，所有防爆部品的安裝和施工應滿足GB3836.1《爆炸性氣體環境第1部分：設備通用要求》；GB50058《爆炸和火災危險環境電力設計規范》；GB3836.15-2000《爆炸性氣體環境用電器設備第15部分：危險場所電器安裝(煤礦除外）》，上述標準均以*有效版本。

2.5 乙方提供給甲方的部品能滿足甲方所委托的第三方檢測機構完成該項目的環評和安評要求。

詳細資料
1. 負責所采購防爆部品的包裝和運輸,將其運送到甲方工廠，按甲方位置放置；

    2．負責完成原電器柜的拆除，將原電器柜電器元器件拆除挪移至新防爆柜內，滿足原電器柜控制和儀表使用功能；

3.負責防爆電源柜及試驗室電源柜到試驗臺防爆電源柜，防爆電源柜到試驗臺各工位線路及橋架的連接；

4.負責試驗臺排風管路安裝（含吊頂的拆除、安裝，設備和墻體的開孔）；

5.負責指導甲方技術人員完成部分防爆元器件的安裝，確保符合防爆要求；

6.負責完成對甲方技術人員對防爆電源柜的使用和維護和防爆柜，確保甲方技術人員掌握防爆柜和防爆電源箱使用技巧及注意事項；

7.進行登高焊接等危險作業時，應提前告知甲方，甲方按公司規定給乙方辦理危險作業審批表；

8.要求安裝調試后，清理工作現場，清潔設備及恢復因改造造成對墻面等周邊物品的損壞及污染；

9.要求提供電源防爆箱和防爆箱的維護保養和操作使用說明書，電氣原理接線圖、系統圖，提供試驗臺主要器件、儀器、儀表的明細清單（包括名稱、型號、制造商和）、出廠合格證書和相應技術資料一份；

10.依據所列技術標準及合同技術指標進行現場實測驗收。計量項目指標：冷媒泄露報警裝置出具計量報告等，作為該項目的驗收依據；

11.負責試驗臺的技術培訓和技術服務。所采購的備件在質保期內，正常使用情況下出現故障或問題，一周內由乙方負責免費維修和解決；試驗臺在質保期內因甲方原因或過質保期出現故障或問題，乙方將適當收取服務成本費進行維修和解決。其質保期為試驗臺辦理*終驗收合格日期后12個月。

防爆施工和防爆改造機構，我們根據*防爆工程施工改造的標準， 可將這類爆炸性區域和場所通過*的工程團隊施工，完成從爆炸性區域到防爆區域的改造，為企業的人身和財產安全提供有力的保障。歡迎致電咨詢！

防爆設施?：儲存易燃易爆危險化學品的倉庫內，電氣設備、輸配電線路和裝卸搬運機械工具應采用符合要求的防爆型設備。電氣線路使用金屬管配線時，金屬管和接線盒等螺紋旋合連接應緊固牢靠，布線彎曲難度較大的場所可以使用防爆撓性軟管連接?。

?防雷防靜電設施?：倉庫入口處外側應設置接地的人體靜電釋放裝置。倉庫內的排風扇、金屬貨架等應設有導除靜電的接地裝置。危險化學品倉庫應設有避雷設施，并每年至少檢測一次，確保其安全有效。防雷裝置主要包括避雷針、避雷帶、避雷網和避雷線?。

?通風設施?：易燃液體、易燃氣體倉庫應設置應急強制排風系統，安裝防爆排風扇，排風管應采用金屬管道，并直接通向室外安全地點?。

?防溢散設施?：液體倉庫應設置防溢池和防滲池，以便及時收集溢出或漏出的液體，避免對環境造成污染。此外，可以在倉庫周圍設置防護墻和防護坎，防止液體流散到周圍的地面或水體上?。

?監測報警設施?：庫內產生可燃氣體、有毒氣體的場所應設置可燃氣體和有毒氣體報警裝置，安裝高度應符合要求。氣體報警裝置應委托有資質的機構定期進行檢測?。
1、爆炸性環境電纜和導線的選擇應符合下列規定：
（1）在爆炸性環境內，低壓電力、照明線路采用的絕緣導線和電纜的額定電壓應高于或等于工作電壓，且U0/U不應低于工作電壓。中性線的額定電壓應與相線電壓相等，并應在同一護套或保護管內敷設。

（2）在爆炸危險區內，除在配電盤、接線箱或采用金屬導管配線系統內，無護套的電線不應作為供配電線路。

（3）在1區內應采用銅芯電纜；除本質安全電路外，在2區內宜采用銅芯電纜，當采用鋁芯電纜時，其截而不得小丁16平方毫米, 且與電氣設備的連接應采用銅－鋁過渡接頭。 敷設在爆炸性粉塵環 境20區、21區以及在22區內有劇烈振動區域的回路，均應采用 銅芯絕緣導線或電纜。

（4）除本壓安全系統的電路外，爆炸性環境電纜配線的技術要求應符合表5.4.1-1的規定。

（5）除本質安全系統的電路外，在爆炸性環境內電壓為1000V 以下的鋼管配線的技術要求應符合表5.1.1-2的規定。

（6）在爆炸性環境內，絕緣導線和電纜截面的選擇除應滿足表5.4.1-1和5. 4. 1-2的規定外，還應符合下列規定：

1）導體允許載流量不應小于熔斷器熔體額定電流的1.25倍及斷路器長延時過電流脫扣器整定電流的1. 25倍，本 款第2項的情況除外；

2）引向電壓為1000V以下鼠籠型感應電動機支線的長期 允許載流量不應小于電動機額定電流的1. 25倍。

（7）在架空、橋架敷設時電纜宜采用阻燃電纜。 當敷設方式采用能防止機械損傷的橋架方式時，塑料護套電纜可采用非鎧裝電 纜。 當不存在會受鼠、蟲等損害情形時，在2區、22區電纜溝內敷 設的電纜可采用非鎧裝電纜。

2、爆炸性環境線路的保護應符合下列規定：
（1）在1區內單相網絡中的相線及中性線均應裝設短路保護，并采取適當開關同時斷開相線和中性線。

（2）對3kV-10kV電纜線路宜裝設零序電流保護，在1區、21區內保護裝置宜動作于跳閘。

3、爆炸性環境電氣線路的安裝應符合下列規定：
（1）電氣線路宜在爆炸危險性較小的環境或遠離釋放源的地方敷設，并應符合下列規定：

1）當可燃物質比空氣重時，電氣線路宜在較高處敷設或直 接埋地；架空敷設時宜采用電纜橋架；電纜溝敷設時溝內 應充砂，并宜設誼排水措施。

2）電氣線路宜在有爆炸危險的建筑物、構筑物的墻外敷設。

3）在爆炸粉塵環境，電纜應沿粉塵不易堆積并且易于粉塵 清除的位置敷設。

（2）敷設電氣線路的溝道、電纜橋架或導管，所穿過的不同區域之間墻或樓板處的孔洞應采用非燃性材料嚴密堵塞。

（3）敷設電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕、紫外線照射以及可能受熱的地方，不能避開時，應采取預防措施。

（4）鋼管配線可采用無護套的絕緣單芯或多芯導線。 當鋼管中含有三根或多根導線時，導線包括絕緣層的截面不宜過鋼 管截面的40%。 鋼管應采用低壓流體輸送用鎖鋅焊接鋼管。 鋼 管連接的螺紋部分應涂以鉛油或磷化膏。 在可能凝結冷凝水的地 方，管線上應裝設排除冷凝水的密封接頭。

（5）在爆炸性氣體環境內鋼管配線的電氣線路應做好隔離密 封，且應符合下列規定：

1）在正常運行時．所有點燃源外殼的450mm范圍內應做 隔尚密封。

2）直徑50mm以上鋼管距引人的接線箱450mm以內處應 做隔離密封。

3）相鄰的爆炸性環境之間以及爆炸性環境與相鄰的其他危 險環境或非危險環境之間應進行隔離密封。 進行密封 時，密封內部應用纖維作填充層的底層或隔層，填充層的 有效厚度不應小于鋼管的內徑，且不得小于16mm。

4）供隔離密封用的連接部件，不應作為導線的連接或分線 用。

（6）在1區內電纜線路嚴禁有中間接頭，在2區、20區、21區內不應有中間接頭。

（7）當電纜或導線的終端連接時，電纜內部的導線如果為絞線，其終端應采用定型端子或接線鼻子進行連接。鋁芯絕緣導線或電纜的連接與封端應采用壓接、熔焊或針焊， 當與設備（照明燈具除外）連接時，應采用銅－鋁過渡接頭。

（8）架空電力線路不得跨越爆炸性氣體環境，架空線路與爆炸性氣體環境的水平距離不應小千桿塔高度的1.5倍。 在特殊情況下，采取有效措施后，可適當減少距離。

?改造的具體步驟和注意事項?：

?評估化學品危險性?：在改造前，需要對倉庫內存放的化學品進行危險性評估，確定其爆炸風險等級，以便采取相應的防爆措施?。

?設計防爆措施?：根據評估結果，設計合適的防爆措施，包括選擇合適的防爆設備、防雷防靜電設施、通風設施和監測報警設施等?。

?施工安裝?：按照設計圖紙進行施工安裝，確保所有防爆設備、防雷防靜電設施和通風設施等安裝到位，并進行必要的檢測和調試?。

?定期維護?：改造完成后，需要定期對防爆設備、防雷防靜電設施和通風設施等進行維護和檢測，確保其正常運行和安全有效?。

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