為進一步提升中心創(chuàng)新能力、強化產(chǎn)學(xué)研協(xié)同合作，不斷推動傳感器產(chǎn)業(yè)生態(tài)建設(shè)，根據(jù)傳感器*工程研究中心（以下簡稱中心）建設(shè)要求及《傳感器*工程研究中心開放基金項目管理辦法》，中心現(xiàn)正式發(fā)布開放式基金項目（首批）申報指南（以下簡稱“指南”）。具體如下：

支持方向

力傳感技術(shù)方向

指南1：脈動高壓下限定尺寸高可靠焊接工藝研究       

開展有限空間內(nèi)焊接工藝研究，保證小尺寸焊縫（約2mm）在脈動高壓（40~70MPa）環(huán)境下可靠性，提高傳感器在復(fù)雜工況下的性能。

指南2：高可靠玻璃燒結(jié)工藝技術(shù)研究       

開展壓力傳感器玻璃燒結(jié)工藝研究，優(yōu)化燒結(jié)工藝及金屬殼體結(jié)構(gòu)，提高玻璃端子與殼體界面結(jié)合可靠性，實現(xiàn)壓力傳感器高穩(wěn)定高可靠密封。

指南3：復(fù)雜工藝流程中傳感器高可靠質(zhì)量控制       

研究傳感器器件在多因素耦合下的性能表現(xiàn)及其對傳感器特性的影響，研究復(fù)雜封裝工藝流程中關(guān)鍵工藝節(jié)點及關(guān)鍵參數(shù)，實現(xiàn)復(fù)雜工藝流程中傳感器高可靠質(zhì)量控制。

光傳感技術(shù)方向

指南4：面向高性能光譜濾波器的極弱光檢測技術(shù)研究       

研究基于可調(diào)諧激光器等裝置的微弱光檢測技術(shù)，適用于上海儀表3廠www.shhzy3.CN高性能光譜濾波器光譜截止區(qū)間極弱光光譜的分光掃描式測量。實現(xiàn)對高性能光譜濾波器深背景光譜指標的*檢測、量化評估與驗證。

指南5：濾光片高陡度檢測技術(shù)研究       

研究基于可調(diào)諧激光器等裝置的微弱光檢測技術(shù)，可實現(xiàn)對濾光片陡度達到0.2%以下的銳截止光譜的分光掃描式準確測量，實現(xiàn)對高性能光譜濾波器高陡度光譜指標的*檢測、量化評估與驗證。

指南6：光學(xué)薄膜元件表面疵病智能感測技術(shù)研究       

研究基于光學(xué)傳感技術(shù)的光學(xué)薄膜元件表面疵病感測技術(shù)，能夠適應(yīng)各類型光譜特征的光學(xué)薄膜缺陷識別和數(shù)字化表達，解決疵病檢驗依賴人工、標準不統(tǒng)一的問題，實現(xiàn)對濾光片表面疵病的*識別、量化評估與驗證。

指南7：面向半導(dǎo)體量檢測光學(xué)系統(tǒng)用氟化物光學(xué)薄膜后處理工藝研究     

研究面向量檢測系統(tǒng)的紫外、深紫外氟化物光學(xué)薄膜后處理工藝，補充氟化物薄膜失氟缺陷，從而降低氟化物薄膜吸收，提升薄膜對光信號的傳輸效率和傳輸質(zhì)量，通過該WWW.shhZY4.com工藝可實現(xiàn)不低于0.5%的透射率提升，并可實現(xiàn)光譜性能的保持。

指南8：高精度深橢球光學(xué)反射鏡玻璃熱成型工藝技術(shù)研究       

研究基于高硼硅平板玻璃熱成型高精度深橢球鏡工藝技術(shù)，研究高溫場下模具正壓、真空負壓方式進行面鏡熱成型，試驗分析模具材料、熱成型溫度、成型壓力、退火工藝等參數(shù)對曲面成型精度及表面質(zhì)量的影響。

磁傳感技術(shù)方向

指南9：基于AI的漏磁法缺陷感測關(guān)鍵技術(shù)研究       

研究基于AI的高靈敏度、高分辨率漏磁感測技術(shù)，提升缺陷檢測效率與可靠性，以鋼絲繩為測試對象，實現(xiàn)對其內(nèi)部斷絲、磨損、腐蝕等缺陷的*識別、量化評估與驗證。

指南10：基于剩磁和交變電磁的應(yīng)力動態(tài)感測技術(shù)研究       

研究基于剩磁和交變電磁的主被動應(yīng)力動態(tài)感測技術(shù)，通過對剩磁場與磁導(dǎo)率的協(xié)同分析，實現(xiàn)對管道應(yīng)力分布的高靈敏度、非接觸式動態(tài)檢測、量化評估與驗證。

復(fù)合傳感技術(shù)方向

指南11：電渦流熱成像感測技術(shù)研究       

研究基于渦流熱激勵的壓力容器復(fù)雜短接角焊縫熱成像檢測方法，實現(xiàn)焊縫缺陷的高效*檢測、量化評估與驗證，滿足工業(yè)場景中復(fù)雜焊縫的快速檢測需求。

指南12：基于多模態(tài)融合感知的微缺陷無損檢測技術(shù)研究       

研究紅外與可見光成像、激光掃描、渦流檢測等多模態(tài)傳感技術(shù)的協(xié)同機制，開發(fā)自適應(yīng)數(shù)據(jù)融合算法，解決多模態(tài)數(shù)據(jù)在分辨率、時序和空間配準上的差異問題，實現(xiàn)對飛機發(fā)動機葉片微缺陷（如裂紋、劃痕、腐蝕等）的快速識別、定位與量化評估。

指南13：基于AI寬頻聲學(xué)感知的結(jié)構(gòu)健康診斷技術(shù)研究       

探索基于AI寬頻聲學(xué)感知的結(jié)構(gòu)健康診斷技術(shù)，建立智能化結(jié)構(gòu)健康診斷模型，實現(xiàn)對壓力容器早期結(jié)構(gòu)損傷的高效*識別、量化評估與驗證。

指南14：聲無損檢測與光學(xué)三維成像技術(shù)研究       

開發(fā)基于雙目視覺與聲掃描融合的高精度空間定位及三維重建技術(shù)，提升聲無損檢測的定位精度、檢測效率與交互性，實現(xiàn)對風(fēng)機葉片缺陷的高效*識別、量化評估與驗證。

指南15：城鎮(zhèn)燃氣管網(wǎng)感知與預(yù)警技術(shù)研究       

研究城鎮(zhèn)燃氣管網(wǎng)多元交互風(fēng)險辨識方法，構(gòu)建城鎮(zhèn)埋地金屬和非金屬燃氣管網(wǎng)動態(tài)風(fēng)險評價模型，建立區(qū)域埋地金屬和非金屬燃氣管線損傷與故障模式數(shù)據(jù)庫平臺，提升管網(wǎng)智能化感知與預(yù)警水平。

*傳感技術(shù)方向

指南16: 基于量子磁成像的缺陷感知關(guān)鍵技術(shù)研究       

開展量子磁成像技術(shù)研究，實現(xiàn)對金屬輸氫管道氫致裂紋的檢出與量化，達到比傳統(tǒng)電磁方法更高的靈敏度和精度。

指南17：基于太赫茲的缺陷感知關(guān)鍵技術(shù)研究       

研究太赫茲傳感與成像技術(shù)，實現(xiàn)對聚乙烯管道焊縫裂紋、氣孔、分層等缺陷的檢出與分類，達到比傳統(tǒng)方法更高的靈敏度和精度。

指南18：基于微波的缺陷感知關(guān)鍵技術(shù)研究       

研究微波傳感與成像技術(shù)，實現(xiàn)對聚乙烯管道焊縫裂紋、氣孔、分層等缺陷的檢出與分類，達到比傳統(tǒng)方法更高的靈敏度和精度。

指南19：基于非線性聲的復(fù)雜形狀薄壁零件疲勞損傷無損檢測技術(shù)研究       

研究聲波在多曲面小曲率零件中的非線性響應(yīng)特性，基于非線性聲方式提高其內(nèi)部微缺陷的無損檢測精度，實現(xiàn)對復(fù)雜形狀薄壁零件內(nèi)部早期疲勞損傷的定量評估。

指南20：NV色心量子傳感器無微波測量方法研究      

研究無微波條件下NV色心自旋態(tài)的探測技術(shù)，探究NV色心與外部物理場的的本征耦合機制，突破微波調(diào)控的固有技術(shù)范式，構(gòu)建兼具輕量化、高抗干擾的量子傳感系統(tǒng)，實現(xiàn)探測靈敏度、系統(tǒng)穩(wěn)定性的全面提升。

申報要求

項目申報指南涉及的項目均采用一輪申報程序。申請開放基金項目的研究方向與內(nèi)容須符合申報指南規(guī)定要求，具有中級以上（含）*技術(shù)職稱或具有博士學(xué)位的國內(nèi)外科技工作者，在所在單位同意的情況下，均可在《指南》規(guī)定的范圍內(nèi)提出資助申請，每人每年只能申請或參加1項，且項目組成員至少包含1名工程中心固定人員。

開放課題研究周期一般為 1-2 年，每項課題資助經(jīng)費 8-10萬元/www.shsaic.net人民幣，經(jīng)費管理依據(jù)中心開放基金管理辦法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。項目成果（包含但不限于論文、、軟件著作權(quán)）應(yīng)由工程中心和項目組共有，*完成單位署名應(yīng)標注工程中心的正式名稱，同時注明“傳感器*工程研究中心開放基金資助項目” 的字樣。

中心組織行業(yè)內(nèi)*組成評審組，進行開放基金評審，申報項目的負責(zé)人進行報告答辯，根據(jù)*評議情況報中心技術(shù)委員會批準，中心主任簽發(fā)，擇優(yōu)立項。申報材料需真實有效，無知識產(chǎn)權(quán)糾紛。

申請人聯(lián)系中心綜合管理辦公室，查閱具體申報方向技術(shù)指標要求，并根據(jù)指南相關(guān)申報要求，填寫《傳感器*工程研究中心開放基金申請書》（附件），經(jīng)所在單位簽署意見并加蓋單位公章后，將紙質(zhì)申請書原件兩份及電子掃描版（PDF格式）報送中心綜合管理辦公室。