正規電子無塵車間環境檢測部門-天津中達檢測濟南分公司
正規電子無塵車間環境檢測部門--天津中達檢測濟南分公司 二、檢測周期：空氣潔凈度等級、靜壓差、風速或風量的測試的*長時間檢測間隔；空氣潔凈度等級1-5級，*長時間間隔6個月；空氣潔凈度等級6-9級，*長時間間隔13個月；風速或風量，*長時間檢測12個月；靜壓差，*長時間間隔12個月；
電子潔凈廠房是屬于企業里資金投入特別大的部分，潔凈廠房凈化無塵車間建設完成后，能否達到設計目的(滿足產品工藝生產要求，符合GMP的要求),需要通過實踐檢則來確認故數據。
電子無塵車間環境檢測 對于無塵室內的換氣次數一般要求為:人均每小時換氣5次以上;人均每小時新風量30立方米以上;每人每小時換風量10立方米以上;每平方米允許噪聲強度85分貝以下(a計權);溫濕度波動小;光照度適宜等等。氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌。等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風補充量是送風量的10％－30％；照度300LX。
電子廠凈化工程不一樣級別氣體潔凈度等級的空氣過濾網的采用、布局關鍵點：針對300000級空氣過濾解決，可選用亞高效過濾器替代高效送風口；氣體潔凈度等級100級、1000級、10000級及100000級的空氣過濾解決，應選用初、中、高效率三級過濾裝置；中效或高效率空氣過濾網宜按低于或相當于額定值排風量采用；中效空氣過濾網宜集中化設定在凈化室內空氣調整的正壓力段；高效率或亞高效率空氣過濾網宜設定在凈化室內空氣調整系統軟件的尾端。
1、風量：風量包括送風量和排風量，這兩者主要是起到了對電子無塵車間內空氣的流通，以及室內粉塵和有害氣體的排除。2、風速：風速的檢測目的在于確定一定時間內的送風量和排風量，以便得到實時的數據對通風系統進行合理的調節以達到需求的生產環境。3、壓力：在凈化工程內檢測的壓力主要分為大氣壓力和靜壓差。大氣壓力即通常意義上的氣壓，很多行業對于生產環境的氣壓有著一定的要求。而靜壓差則需要在封閉的電子無塵車間室內進行檢測。4、溫濕度：溫濕度是電子無塵車間檢測中必須進行重要關注的，也是大部分室內生產環境都需要檢測的項目。另外，根據行業和需求的不同，有些無塵車間需要檢測的項目還包括照明、噪音、微生物等。 廠房潔凈度檢測，潔凈車間檢測需要間隔多久一次? 為了保證潔凈車間或潔凈區運行中始終符合要求，潔凈車間(區)檢測的基本內容包含空氣潔凈度等級、靜壓差和風速、風量的測定。《潔凈廠房設計規范》規定：空氣潔凈度等級≤5級，空氣潔凈度等級測試*長時間間隔為6個月;空氣潔凈度等級>5級，空氣潔凈度等級測試*長時間間隔為12個月;靜壓差和風量(風速)測試*長時間間隔為12個月;溫度、相對濕度、噪聲的*長檢測間隔時間為12個月。
電子無塵車間環境檢測 因為在過于干燥的廠房內容易產生靜電，會損壞CMOS集成度。一般來說，電子車間的溫度應控制在22℃左右，相對濕度應控制在50-60之間（特殊潔凈車間有相關溫濕度規定）。此時，能有效消除靜電，讓人心情舒暢。芯片生產車間、集成電路潔凈室和磁盤制造車間是電子制造潔凈室的重要組成部分。
由于電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規定。 可根據電子廠房潔凈標準對電子工業潔凈廠房進行相關參數的監測，為廠房的順利交付、生產工藝的改進及產品的質量保證提供可靠的數據支持。
天津中達檢測有限公司濟南分公司主要服務項目：(snjjhjjc)十萬級無塵車間;凈化車間;潔凈車間;潔凈廠房;無菌車間;GMP車間;凈化工程;實驗室通風系統工程;醫療實驗室;檢測實驗室;醫院實驗室;廠房實驗室;實驗室氣路工程;實驗室給水排水工程。
