山東省煙臺市電子廠潔凈度檢測--天津中達檢測濟南分公司   電子制造業廠潔凈室檢測要求潔凈度等級、風量、溫度、濕度、壓差、設備排風等按需要進行控制。潔凈室的照度和截面風速按設計或規范控制。另外，這類潔凈室對靜電的要求非常高。嚴格的。其中，對濕度的要求更為嚴格。因為在過于干燥的廠房內容易產生靜電，會損壞CMOS集成度。

噪聲測量要求:高度距離地面約1.2米,潔凈室面積在15平方以下者,可只測室中心1點;面積在15平方米以上,還應再測對角4點,距側墻各1米,測點朝向各角

電子廠潔凈度檢測 10萬級室內空氣參數需求： 1.新風量大。由于這類車間內，人員比較多，能夠依據以下數值應取下列的*值：非單向流潔凈室送風量的10-30%;補償室內排風和堅持室內正壓值所需的新鮮空氣量；確保室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3 /h。

　　廠房潔凈度檢測，潔凈車間檢測需要間隔多久一次?　　為了保證潔凈車間或潔凈區運行中始終符合要求，潔凈車間(區)檢測的基本內容包含空氣潔凈度等級、靜壓差和風速、風量的測定。《潔凈廠房設計規范》規定：空氣潔凈度等級≤5級，空氣潔凈度等級測試*長時間間隔為6個月;空氣潔凈度等級>5級，空氣潔凈度等級測試*長時間間隔為12個月;靜壓差和風量(風速)測試*長時間間隔為12個月;溫度、相對濕度、噪聲的*長檢測間隔時間為12個月。

電子廠房潔凈室空氣潔凈度檢測項目：凡潔凈室檢測中所用的一切儀器設備必須按規定進行鑒定、校正或。潔凈室空氣潔凈度檢測測定之前必須對系統、潔凈室、機房等處進行全面清掃,在清掃和系統調整后必須連續運行一段時間,然后進行檢漏等項目的測定。  隨著科學技術的發展，各種電子產品生產技術發展迅速。現代電子產品要求微型化、精密化、高純度、高質量和高可靠性，電子產品本身使用的集成電路、電子元器件的生產過程都要求在受控的環境下進行操作，受控參數涉及微粒、化學污染物等與產品生產過程接觸的各種介質。電子廠房內氣流組織依據氣流流型可劃分為單向流、非單向流和混合流三種形式。

電子廠潔凈度檢測  車間應用：電子廠凈化工程是潔凈度等級在10千級規范左右的凈化工程生產車間，關鍵操縱氣體浮塵顆粒對工作中目標的環境污染，內部務必維持正壓力情況。

電子潔凈廠房是屬于企業里資金投入特別大的部分，潔凈廠房凈化無塵車間建設完成后，能否達到設計目的(滿足產品工藝生產要求，符合GMP的要求),需要通過實踐檢則來確認故數據。

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