一、概述

ZCX-A型紙頁成型器按照QB/T3703-99《紙漿實驗室紙頁的制備常規紙頁成型器法》和ISO5269/I-79《紙漿-物理試驗用實驗室紙張的制備》*部份—常規紙頁成型法設計制造。產品完全符合上述標準要求。

本紙頁成型器，用于制備測試物理性能用的手抄紙頁。是從紙漿懸浮液中制備紙頁，并經400kPa的壓力下，經兩次壓榨，然后將紙頁貼在干燥板上，在一定溫度下干燥而成。  

本紙頁成型器，適用于大部份漿種，不適合某些較長纖維的漿，如未切短的棉漿，亞麻漿或類似的原料。

本紙頁成型器抄紙和給水均由電氣控制，自動化程度較高，性能穩定便于操作。

二、基本技術參數

1、圓型貯漿容器內徑不小于φ158/φ198mm

2、濾水銅網面至水封合溢流邊緣位差為800±5mm   

3、貯漿容器內注入到標記350mm處的水

4、濾水銅網孔為125μm（80目）

5、伏重砣質量10kg

6、紙漿濃度0.2%~0.5%  

7、儀器外型尺寸（長×寬×高）：1000×620×1380（mm）

8、整機凈重：約200 kg   

三、結構特性與工作原理

本紙頁成型器，采用氣壓傳動施加壓力，注水、排水均采用電磁閥控制，紙頁干燥系統在機體內部，結構合理，操作靈活。

本紙頁成型器為立式結構，由機體、抄紙、壓力、干燥和電氣控制等部分構成。（見主機示意圖）。

工作原理是將紙漿懸浮液制成手抄紙頁施加400kPa壓力之后置于干燥板上、在設定的時間與溫度下干燥。

四、安裝與調整

1、環境溫度20±10℃，相對濕度50±5%。

2、成型器應安放在具有上下水管道的試驗室內。

3、電源電壓220V，50HZ，電壓波動不過額定電壓±10%。

4、成型器應水平放置。                  

5、接通給、排水管道設備。              

6、周圍無震動、無粉塵、無腐蝕性氣體。  

7、電控部分應良好接地。                

五、使用與操作：（見面板示意圖）

開機前應檢查機器各部位的狀況，如；電器部分、壓力部分、給、排水系統等部位是否正常，檢查無誤按以下程序操作：

1、制備紙漿；應按ISO5263、ISO5264規定進行。根據紙頁的定量，確定漿液的容量。將貯漿容器密封鎖緊。

2、啟動電源開關、氣泵開關、給水開關，往貯漿容器內注水至50mm處，將制備好的漿液倒入貯漿容器內。繼續注水至標記線350mm處，關閉給水開關。

3、插入攪拌器，上下移動6次使漿液混合均勻，*一次提到液面以下10mm處左右轉動一個角度，沖掉攪拌器上的纖維，提出液面。靜等10秒鐘，啟動抄紙按鈕排水，將貯漿容器內的水流盡。

4、當濾水銅網上形成濕紙頁時，關閉抄紙按鈕，打開貯漿容器的鎖緊把，將濕紙頁取下，方法1：在濕紙頁上放一塊稍大于紙頁面積的白布和兩層毛巾，取下紙頁后放在一平板上，放上伏重砣，20秒取下伏重砣，將紙頁移到電熱上光機上，繃緊布簾停2分鐘后，用壓輥往復滾壓兩次，使紙頁附在上光板上，定溫、定時進行干燥。用此種方法制做的紙頁只能用于前后對比。

方法2：如果制做的紙頁是為了測定不同緊度紙頁其方法是：在濕紙頁成型后用兩張稍大于紙頁面積25%g/m2的工業濾紙放在上面，移到平板上，壓上伏重砣20秒后取下伏重砣，同時取出下層的濾紙，將紙頁移到事先放置在干燥板上濾紙上，再在紙頁上面放一張濾紙，再放光面朝下的干燥板。移到壓力機上，啟動加壓按鈕，壓力至400±10 kPa五分鐘關閉加壓按鈕，啟動返回按鈕，取出紙頁上下翻轉，并更換濾紙，進行第二次壓榨2分鐘，取出紙頁放在干燥器上，定好溫度與時間。如60 g/m2的紙頁定溫在200°C，時間5分鐘，電加熱干燥，完成后峰鳴器發出聲音。或取出紙頁連同干燥板放進干燥環內，在空氣中自然干燥，在紙頁與干燥板分離后，發現收縮此紙頁作廢。

在每次抄紙完成后，應清洗濾水銅網，用軟毛刷輕輕刷洗四面。

六、維護與保養

1、成型器應經常保持清潔。

2、氣泵內應注入20#機油，出廠時已加滿，當發現油量不足時應即時注油。

3、在抄紙完成后，濾水銅網應即時清洗并干燥，備下次使用。

4、當發現手抄紙頁不均，可能是網孔附有污物，需清洗可用已醇，汽油、二氯甲烷等有機溶劑或用水煮沸，蒸氣噴洗均可。勿用酸堿類易腐蝕液體浸泡。

5、壓力表，按周期送計量部門進行。